脫硫塔堵漏材料的現場施工要求

北京耐默公司作為專業生產脫硫塔防腐耐磨涂料廠家，在此介紹脫硫塔堵漏材料的現場施工要求，希望對大家會有幫助。

　脫硫塔堵漏材料是有耐高溫耐酸堿結合劑和高品質莫來石、碳化硅等材料結合攪拌而成，其特有的性能是高溫環境下不會出現碳化或沙化等現象，經過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強度基本不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于高溫使用部位以及設備運行有著很好的保護作用 ，能讓設備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業的生產效率。

　　新型脫硫塔堵漏材料也需要配合耐高溫來使用，耐高溫常用的分為兩種，一種是0cr13材質和A304材質，這兩種材料的耐溫性能都是非常穩定的，跟脫硫塔堵漏材料的熱膨脹系數是相同步的。脫硫塔堵漏材料對于保存存放也有著嚴格的要求，首先不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環境相對密封和干燥，配套的耐高溫膠水也應該隔離存放，保證蓋子的密封和不能放置重物。

　　脫硫塔堵漏材料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種優良耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用脫硫塔堵漏材料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

　　1. 焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架，的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致松動或者脫落。

　　2. 檢查焊接；焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

　　3. 準備攪拌；開始攪拌脫硫塔堵漏材料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

　　4. 開始攪拌；加入定量的固化劑，使脫硫塔堵漏材料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入定量的專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

　　5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的保險帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證脫硫塔堵漏材料緊密的和及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。

　　6. 檢查；涂抹好的脫硫塔堵漏材料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時去除然后重新涂抹，直到脫硫塔堵漏材料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

　　7. 保養；脫硫塔堵漏材料需過了保養期達到理想強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

　　北京耐默科技有限公司是專業研發銷售脫硫塔防腐材料、脫硫塔堵漏材料、金屬涂層、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學的質量管理體系。北京耐默科技有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。